确定设计参数：首先，需要明确SMT焊点的设计参数，包括焊点的位置、大小、形状等。这些参数的选择应根据具体的电子产品制造要求和性能需求来确定。

建立焊点形态模型：基于焊点设计参数，利用已建立并储存的各种焊点形态初始模型，如片式元件、I型和L型引脚、PBGA类、CBCA类、CCGA类等，进行焊点形态的设计。这些模型可以根据实际需要进行调整和修改。

应用有限元方法：采用有限元方法，基于焊点湿润理论、毛细管现象、液体表面扩展理论等焊点形态基本理论和数学方法，对焊点形态进行求解。这种方法可以适用于各类复杂的三维形态焊点的求解，具有很好的通用性和精度。

输入与输出：通过人机对话形式，操作者可以输入或选择各种条件，然后系统自动进行所设计焊点的成形演变，并输出成形结果形态。输出可以是焊点形态图形或焊点形态外表面各节点坐标值数据文件，以供后续分析和优化使用。

优化与验证：利用SMT焊点形态预测与可靠性优化设计系统，可以对焊点形态进行模拟和仿真，进行焊点形成前、非实际焊接状态下的工艺参数优化工作。这样可以在组装生产前消除焊点组装的故障隐患，提高产品的一次合格率。同时，还需要通过实验验证焊点形态的可行性和可靠性。