SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）加工中的6S管理方法的主要特点体现在以下几个方面：

系统化：6S管理通过一套系统化、标准化的管理方法和流程，将SMT加工的各个环节紧密衔接，形成一个高效、有序的生产体系。这种系统化管理有助于提升生产效率，减少资源浪费。

精细化：6S管理强调对细节的关注和把控，通过对生产现场的整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全六个方面的持续改进，实现生产过程的精细化。这有助于减少生产过程中的误差和缺陷，提高产品质量。

全员参与：6S管理倡导全员参与，通过培训和教育，使每个员工都能够理解和遵循6S的要求。这种全员参与的文化有助于形成积极向上的工作氛围，提升员工的归属感和责任感。

持续改进：6S管理不是一成不变的，它强调持续改进和不断优化。通过定期的检查、评估和反馈，及时发现问题并采取相应的改进措施，使SMT加工过程不断向更高水平迈进。

强调安全：在6S管理中，安全是不可或缺的一环。通过加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，同时制定完善的安全管理制度和措施，确保SMT加工过程的安全稳定。

综上所述，SMT加工中的6S管理方法的主要特点体现在系统化、精细化、全员参与、持续改进和强调安全等方面。这些特点共同构成了6S管理的核心优势，有助于提升SMT加工的效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。