SMT质量管理系统的主要设计内容涵盖了多个关键方面，以确保SMT（表面贴装技术）生产过程中的质量得到有效控制和管理。以下是一些主要的设计内容：

质量控制内容的分析与确定：这包括对SMT生产过程中可能出现的各种质量问题进行深入分析，并确定相应的质量控制措施。

质量控制点的设计与安排：在SMT生产线上，需要设置关键的质量控制点，以便对生产过程进行实时监控和调整。

质量检测方法和控制技术的选择与确定：根据产品特性和生产要求，选择适合的质量检测方法和控制技术，以确保产品质量符合标准。

质量检测设备及其信息、环境等资源配置：这包括选择适当的检测设备，并确保检测环境符合要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。

质量数据采集、分析、处理、反馈系统的设计及其相关技术的研究：建立一套完善的质量数据管理系统，对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析和处理，并通过反馈系统及时调整生产参数，以提高产品质量。

质量标准与规范的制订：制定符合行业标准和企业实际的质量标准和规范，为SMT生产过程提供明确的指导。

产品质量跟踪制度的建立：通过建立产品质量跟踪制度，对生产过程中的每个环节进行监控，确保产品质量可追溯、可控制。

此外，SMT质量管理系统还应考虑以下因素：

人员培训与管理：加强生产人员的技能培训和质量意识教育，确保他们具备足够的技能和知识来执行质量控制任务。

设备维护与更新：定期对生产设备进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态；同时，关注行业动态和技术发展，及时更新生产设备和技术。

供应商管理：对原材料和零部件的供应商进行严格筛选和管理，确保所采购的物料符合质量要求。