SMT（表面贴装技术）的质量控制活动原则主要围绕确保产品质量、提高生产效率以及满足客户需求展开。以下是一些关键的质量控制活动原则：

标准化操作：SMT生产过程中的各个环节都应遵循明确的操作标准和流程，确保每一步操作都符合质量要求。通过标准化操作，可以减少人为因素导致的质量波动，提高产品质量稳定性。

严格的材料管理：SMT使用的原材料、元器件和辅料等应严格管理，确保来源可靠、质量稳定。对于进厂材料，应进行严格的检验和筛选，防止不合格品进入生产线。

设备维护与校准：SMT设备是生产过程中的关键因素，应定期进行维护和校准，确保设备性能稳定、精度可靠。同时，应建立完善的设备档案，记录设备的使用、维护和维修情况。

过程监控与数据分析：对SMT生产过程进行实时监控，收集关键数据进行分析，可以及时发现潜在的质量问题并采取措施加以解决。通过数据分析，可以优化生产参数、提高生产效率、降低不良品率。

持续改进与反馈：质量控制活动应是一个持续改进的过程。通过收集客户反馈、分析生产过程中的问题、总结经验教训等方式，不断优化生产流程、提高产品质量。同时，应建立有效的反馈机制，确保问题能够及时得到处理和解决。